DUROSTAT 400 | DUROSTAT 500 | TEKNİK ÖZELLİKLERİ

Üretim Süreci

DUROSTAT® çelikleri LD işlemine (oksijen üst püskürtme süreci) göre eritilmiştir. Bu yüksek sertlik sıcak haddeleme sonrası hızlandırıl-mış soğutma ile veya geleneksel sertleştirme ile sağlanmıştır.

Kimyasal Bileşim

DUROSTAT® çeşitleri, modern, düşük karbon alaşım kavramlarıyla karakterize edilmiştir. Düşük karbon eşdeğeri değerleri mükemmel kaynak özellikleri gösterir.

Production process DUROSTAT® steels are melted according to the LD process (oxygen top blowing process). The high hardness is achieved by accelerated cooling after hot rolling or by conventional hardening. Chemical composition DUROSTAT® grades are characterised by modern, low carbon alloy concepts. Low carbon equivalent values indicate excellent welding properties.

Kalite Testi

Brinell sertliği ISO 6505 tarafından her sıcaklığa ve her 40t.’ye göre ölçülür.

Toleranslar ve Yüzey Bitimi

Eğer kararlaştırılmamışsa, EN 10029’a göre (Sınıf A’ya göre kalınlık toleransı, Sınıf N’ye göre düzlük toleransı) ve EN 100163-A1’e göre yüzey bitimi geçerlidir.

Malzeme Test Sertifikası

EN 10204 sertifika türüne göre sipariş kabul edilir.

İşlem Yönergeleri

Soğuk Şekkillendirme

Yüksek sertlik dikkate alınırsa DUROSTAT® 400 ve DUROSTAT® 500 soğuk şekillendirme yapılabilir. Köşe kesimlerinde soğuk tutma bir ön şarttır. Alevi keskinleştirmek yada şekillendirme bölgesinde köşe kesimi yapmak tavsiye edilir. Yüksek sertlikten dolayı eğilme yavaş ve düzgün olmalıdır.

Quality Test Brinell hardness is measured according to ISO 6505 per heat and for every 40 t. Hardness is measured approx. 1mm under the surface. The heat analysis is provided as proof of the chemical composition. Tolerances and surface finish Unless otherwise agreed, tolerances according to EN 10029 (thickness tolerance according to class A, flatness tolerance according to class N) and surface finish according to EN 10163-A1 are valid. Material Testing Certificate Type of certificate according to EN 10204 must be agreed upon ordering. Processing Guidelines Cold forming DUROSTAT 400® and DUROSTAT 500® can be cold formed if the high hardness is taken into account. The prerequisite for cold forming is the proper preparation of the cut edges. Grinding of the flame or shear-cut edges in the bending area is recommended. Due to the high level of hardness, bending must take place slowly and steadily.

Isıtma İşlemi
DUROSTAT® 400 ve DUROSTAT® 500'ün sertliğini korumak için 200oC'den fazla ısıtılmamalıdır.

Kaynaklama
Kimyasal bileşiminden dolayı DUROSTAT® 400 ve DUROSTAT® 500 kaynak için uygundur. Bütün test edilmiş kaynak metodları kullanılabilir. Ancak hareketsiz gaz korumalı kavisli kaynak daha etkili olduğu için önerilir (düşük hidrojen girişi). Çatlak önleme için, kontrol edilen hidrojen içerikli elektrotlar ile elle elektrik kavisli kaynak kullanılmalıdır. Kaynaktan önce üretici bilgilerine göre elektrotlar kurulanmalıdır. Yayılabilen hidrojen içeriği HD• 5ml/100g W/M olmalıdır.

Heat Treatment In order to maintain its hardness, DUROSTAT 400 and DUROSTAT 500 may not be heated above 200 °C. Welding Due to their chemical composition, plates of DUROSTAT 400 and DUROSTAT 500 are well-suited for has proved especially effective (low hydrogen input). For reasons of crack prevention, basic-coated welding. All tested fusion welding methods can be employed, but metal inert gas shielded arc welding electrodes with controlled hydrogen content should be used for manual electric arc welding. Prior to welding, the electrodes must be dried according to manufacturer instructions. The diffusible hydrogen content should be HD • 5 ml/100 g WM. Where statics allow, soft filler with minimum strength should be employed. In order to minimise the risk of cold cracks, preheating according to picture 1 is recommended as well as postheating (150 - 200 oC/2 h) for preheating temperatures above 180 oC.