DUROSTAT 400 | DUROSTAT 500 | ÜSTÜNLÜKLERİ

Uzun Kullanım Süresi

Yüksek sertliğin bir sonucu olarak, DUROSTAT® çeliklerin aşınma direnci birçok geleneksel çeliğe göre daha yüksektir.

Daha Az Yük

Yüksek sertlikteki çelikler ile geleneksel çelikler karşılaştırıldığında DUROSTAT® levha kalınlığı önemli ölçüde azaltılmıştır. Bu durum boş ağırlığı düşürmeye ve dolayısıyla düşük taşıma maliyetlerine imkan verir.

Mükemmel Soğuk Şekillendirme

DUROSTAT® çeliklerin yüksek sertliğine rağmen; homojen ve ince taneli yapısı nedeniyle soğuk şekillendirmeye çok uygundur.

En İyi Kaynaklama Özellikleri

DUROSTAT® çelikleri sorunsuz kaynaklanabilir. Düşük karbon içeriği nedeniyle, çatlama yapmadan asal gaz korumalı kaynak (MIG,MAG) ile 70oC gibi düşük sıcaklıklarda bile kaynaklanabilir. DUROSTAT400 çelikler için 20 mm ve DUROSTAT 500 çelikler için 10 mm kalınlığında kadar önısıtma gerekli değildir.

Longer Life

As a result of their high hardness, DUROSTAT ® steels have a wear resistance many times higher than that of conventional steels.

Less Leight

Due to the high hardness compared to conventional steels, the thickness of DUROSTAT ® plates can be reduced significantly. This leads to lower dead-weights and thus higher payloads.

Excellent Cold Formability

Despite of their high hardness, DUROSTAT ® steels are suitable for cold forming due to their homogeneous and fine-grained structure.

Best Welding Properties

DUROSTAT ® can be welded without problems. Due to the relatively low carbon content, preheating temperatures as low as 70oC are sufficient in inert gas welding with solid wires for crack-free welded joints. No preheating is needed for DUROSTAT400 plates up to 20 mm thickness and DUROSTAT 500 plates up to 10 mm thickness.